주조기능사(2005. 7. 17.) 시험일자 : 2005년 7월 17일

1과목 : 금속재료일반
1. 펄라이트의 설명으로 맞는 것은?
  • ① 페라이트와 시멘타이트의 공석강이다.
  • ② 전성이 낮은 아공석강이다.
  • ③ 탄소 4.3%의 δ 고용체이다.
  • ④ 마텐자이트와 같은 조직을 갖는다.

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2. 재료의 물리적 성질로 틀린 것은?
  • ① 융점
  • ② 비중
  • ③ 강도
  • ④ 비열

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3. 전기저항 재료나 열전쌍으로 이용되지 않는 Ni 합금은?
  • ① 콘스탄탄
  • ② 모넬메탈
  • ③ 알루멜
  • ④ 니크롬

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4. 인장시험편을 만들 때 고려하지 않아도 되는 것은?
  • ① 표점거리
  • ② 평행부의 길이
  • ③ 시험편의 무게
  • ④ 평행부 단면적

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5. 계(system)의 구성원을 나타내는 것은?
  • ① 성분
  • ② 상률
  • ③ 복합상
  • ④ 평형

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6. 서로 다른 상태로 존재하는 동일원소의 두 고체를 무엇이라고 하는가?
  • ① 전위
  • ② 동소체
  • ③ 재결정
  • ④ 고용체

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7. 강의 표준조직을 얻기위한 가장 적합한 열처리법은?
  • ① 풀림(어닐링)
  • ② 뜨임(템퍼링)
  • ③ 불림(노말라이징)
  • ④ 담금질(퀜칭)

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8. 저탄소, 저규소의 주철에 칼슘 - 실리케이트를 접종하여 강도를 높인 것은?
  • ① 백심가단 주철
  • ② 칠드 주물
  • ③ 구상흑연 주철
  • ④ 미해나이트 주철

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9. 어떤 물질을 구성하고 있는 원자가 규칙적으로 배열된 것을 무엇이라 하는가?
  • ① 결정체
  • ② 조직체
  • ③ 형성체
  • ④ 고용체

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10. 합금에서 응고 범위가 너무 넓든지, 성분금속 상호간에 비중의 차가 크든지 하면 주조할 때 어떤 결함이 생기는가?
  • ① 개재물
  • ② 시효경화
  • ③ 편석
  • ④ 백점

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11. 강 구조물의 피로현상에 대한 설명으로 틀린 것은?
  • ① 반복하중을 받는 구조물에서 잘 발생한다.
  • ② 피로파손의 과정은 균열생성 및 전파, 그리고 최종파단으로 구성된다.
  • ③ 표면경화법은 피로수명을 저하시킨다.
  • ④ 구조물 표면의 노치나 구멍은 피로수명을 낮춘다.

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12. 600℃ 에서 6:4 황동(muntz metal)의 평형상태도 조직은?
  • ① α + β
  • ② β + γ
  • ③ β
  • ④ α

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13. 지름이 큰 재료일수록 담금질 하기가 어려운 가장 큰 이유는?
  • ① 질량효과 때문이다.
  • ② 타임 퀜칭 때문이다
  • ③ 항온효과 때문이다.
  • ④ 천칭관계 때문이다.

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14. 도면과 같은 금속결정 중의 원자면에서 (1 0 0)면을 나타내는 면은?
  • ① (ACFD)
  • ② (ACGD)
  • ③ (ABED)
  • ④ (FHIC)

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15. 구상흑연주철의 조직의 분류로 틀린 것은?
  • ① 시멘타이트형
  • ② 레데뷰라이트형
  • ③ 펄라이트형
  • ④ 페라이트형

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16. 아래 그림에서 "?"가 뜻하는 것은?
  • ① 틈새
  • ② 죔새
  • ③ 공차
  • ④ 축 지름

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17. 다음 중 축척에 해당하는 척도는?
  • ① 1/1
  • ② 1/2
  • ③ 2/1
  • ④ 10/1

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18. 그림과 같은 물체를 3각법에 의하여 투상하려고 한다. 화살표 방향을 정면도로 할 때 평면도는?

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19. 외형선보다 가늘게 프리핸드로 불규칙하게 긋는 선은?
  • ① 가상선
  • ② 절단선
  • ③ 파단선
  • ④ 지시선

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20. 다음 기호 중 치수 숫자와 같이 사용하는 기호가 아닌 것은?
  • ① C
  • ② R
  • ③ t
  • ④ △

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2과목 : 금속제도
21. 재료표시 방법에서 청동을 표시하는 기호는?
  • ① Bs
  • ② Br
  • ③ HBs
  • ④ Cu

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22. 나사의 간략 도시법 설명 중 틀린 것은? (단, 나사부는 눈에 보이는 경우이다.)
  • ① 숫나사의 바깥지름(산)은 굵은 실선으로 그린다.
  • ② 숫나사 및 암나사의 골은 가는 실선으로 그린다.
  • ③ 완전나사부와 불완전나사부의 경계선은 굵은 실선으로 그린다.
  • ④ 암나사의 안지름(산)은 가는 실선으로 그린다.

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23. 아래 도형의 기울기는?
  • ① 5/20
  • ② 7/20
  • ③ 12/20
  • ④ 7/12

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24. 아래 도형과 같은 형태로 도시되는 단면도의 종류는?
  • ① 온단면도
  • ② 한쪽 단면도
  • ③ 부분 단면도
  • ④ 조합 단면도

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25. 상하 대칭인 물체를 반쪽은 외형도로 나타내고 반쪽은 단면도로 나타낼 경우의 단면도는?
  • ① 온 단면도(전단면도)
  • ② 한쪽 단면도(반단면도)
  • ③ 국부 단면도
  • ④ 부분 단면도

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26. 아래치수 허용차가 0 이며, 끼워맞춤에서 기준이 되는 구멍의 기호는?
  • ① E
  • ② H
  • ③ M
  • ④ P

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27. 도면의 척도를 "N S" 로 표시하는 경우는?
  • ① 그림의 형태가 척도에 비례하지 않을 때
  • ② 척도가 두 배일 때
  • ③ 축척임을 나타낼 때
  • ④ 배척임을 나타낼 때

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28. 용탕을 버리는 일정한 장소로 적당한 것은?
  • ① 콘크리트 바닥 위
  • ② 물이 있는 곳
  • ③ 주물사 또는 모래 위
  • ④ 연소물질이 있는 곳

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29. 유류 소화에 가장 적당한 것은?
  • ① 황산
  • ② 물
  • ③ 포말 소화기
  • ④ 산 알칼리 소화기

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30. 용융 금속에 높은 압력이 걸려 조직이 치밀하고 수축공이 없으며 회전력으로 인해 비중차에 의한 개재물의 분리가 가능하여 관이나 원통형을 만들때 코어가 필요없는 것은?
  • ① 원심 주조법
  • ② 다이캐스팅법
  • ③ 금형 주조법
  • ④ 인베스트먼트법

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31. 다음 중 주물사에 대한 설명으로 틀린 것은?
  • ① 용융금속과 반응성이 좋아야 한다.
  • ② 충분한 강도를 가져야 한다.
  • ③ 통기성이 좋아야 한다.
  • ④ 값이 싸야 한다.

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32. 큐폴라 용해시 슬랙이 응고(hanging) 되었을 때의 대책 중 틀린 것은?
  • ① 코크스의 비를 많게 한다.
  • ② 석회석이나 형석의 양을 증가시킨다.
  • ③ 바람 구멍의 슬랙을 철봉으로 때려 떨어뜨린다.
  • ④ 풍압을 상승시키고 망간을 더 첨가시킨다.

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33. 용탕의 주입작업시 주의할 점으로 틀린 것은?
  • ① 용탕을 가지고 뛰지 않는다.
  • ② 용탕을 신속 주입하기 위해 레이들을 높이 들어 주입한다.
  • ③ 주입 중 절대로 얼굴을 탕구 가까이 내밀지 않는다.
  • ④ 주입 작업시 보호구를 착용한다.

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34. 규사에 점토나 다른 점결제를 배합한 것으로 내열성과 통기도가 좋고 주조 후 털어내기 쉬워야 하는 모래는?
  • ① 코어모래
  • ② 표면모래
  • ③ 생형모래
  • ④ 분리모래

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35. 응고될 때 용탕의 부족으로 최종 응고 부위에 구멍이 형성되는 결함은?
  • ① 핀홀
  • ② 기포
  • ③ 수축공
  • ④ 스캐브

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36. 코어의 위치를 고정하기 위하여 사용되는 것은?
  • ① 채플릿
  • ② 주포
  • ③ 당금
  • ④ 면봉

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37. 정반의 양쪽 면에 각각 모형의 상형과 하형을 붙이는 모형방식은?
  • ① 매치 플레이트
  • ② 패턴 플레이트
  • ③ 이단 플레이트
  • ④ 한쪽 플레이트

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38. 주형 기계에 의한 주조작업시 안전에 관한 사항 중 틀린 것은?
  • ① 진동기를 동작시켜 매치프레이트형에 미세한 진동을 주어야 한다.
  • ② 쇳물 주입 후 쇳물이 주형에 차 있는지를 확인하기 위해 탕구나 압탕속을 들여다 보아야 한다.
  • ③ 철판띠를 미리 끼워 조형한 주형에는 주입추를 올려 놓고 주입한다.
  • ④ 주입시 쇳물이 넘치거나 새는 일이 없도록 주형틀 주위를 주물사로 쌓도록 한다.

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39. 용접부에 대한 내부결함의 유무, 결함의 종류 등을 탐상하기 위한 가장 좋은 방법은?
  • ① 응력 측정시험
  • ② 방사선 투과시험
  • ③ 염색 침투탐상시험
  • ④ 와전류 탐상시험

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40. 주조품을 생산하기 위한 공정이 아닌 것은?
  • ① 전주
  • ② 용해
  • ③ 원형제작
  • ④ 주조방안설계

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3과목 : 주조작업일반
41. 재료에 따라서 모형을 분류할 때 다른 모형에 비하여 제작비는 비싸지만 내구성과 정밀도가 좋아서 대량 생산용으로 널리 쓰이는 것은?
  • ① 목형
  • ② 금형
  • ③ 현물형
  • ④ 왁스형

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42. 주강용에 사용되는 생형용 도형제로 가장 적합한 것은?
  • ① 규석가루
  • ② 마그네시아
  • ③ 지르콘샌드
  • ④ 샤모트샌드

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43. 금형 재료로서 요구되는 성질은?
  • ① 내마멸성이 클 것
  • ② 가공이 잘 안될 것
  • ③ 열 확산율이 클 것
  • ④ 팽창량이 클 것

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44. 주물사의 결합력을 향상시켜 성형성을 좋게 하고 강도를 높이는데 사용되는 재료는?
  • ① 이형제
  • ② 도형제
  • ③ 보조제
  • ④ 점결제

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45. SiO2와 Na2CO3을 약 1000℃에서 물과 함께 가열하여 만든것으로 CO2주형에 널리 쓰이는 특수 주형재료는?
  • ① 석고
  • ② 시멘트
  • ③ 물유리
  • ④ 합성수지

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46. 큐폴라의 유효 높이는?
  • ① 바람 구멍면 ∼ 장입구 밑면
  • ② 바람 구멍면 ∼ 출재구
  • ③ 출탕구 ∼ 장입구 밑면
  • ④ 출탕구 ∼ 출재구

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47. 주철주물에서 규소 및 탄소의 함유량이 많고 비교적 산화되지 않는 좋은 용금의 쇳물표면 모양은?
  • ① 부정형
  • ② 송엽형
  • ③ 세엽형
  • ④ 구갑형

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48. 주물사의 입도시험에 쓰는 표준체의 기본단위는?
  • ① g
  • ② mesh
  • ③ cm
  • ④ 자

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49. 큐폴라에서 나온 슬랙의 색이 흑색으로 되면 어떤 산화물이 많기 때문인가?
  • ① 산화규소
  • ② 산화칼슘
  • ③ 산화철
  • ④ 산화망간

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50. 주형제작시 탕구계의 주입컵을 만드는 이유로 틀린 것은?
  • ① 용탕의 주입 및 냉각온도 조절
  • ② 용탕의 주입속도 조절
  • ③ 모래나 슬래그 등의 혼입 방지
  • ④ 탕구 밖으로 용탕이 흐르는 것의 방지

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51. 주물에 기포가 발생하는 직접적인 주 원인은?
  • ① 용해 온도가 낮을 때
  • ② 용융금속에 가스가 함유할 때
  • ③ 주물 두께가 불균일할 때
  • ④ 주입구가 적을 때

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52. 무기 점결제에 속하는 것은?
  • ① 유류
  • ② 당류
  • ③ 콩기름
  • ④ 벤토나이트

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53. 유기 점결제가 이용되는 가장 큰 이유는?
  • ① 유동성이 좋아서
  • ② 가격이 싸서
  • ③ 가열하면 산화하여 열중합을 일으켜서 경화하기 때문
  • ④ 모래털기가 쉬워서(붕괴성)

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54. 주물에서 용탕경계가 나타나는 원인이 아닌 것은?
  • ① 용탕이 많다.
  • ② 두께가 너무 얇다.
  • ③ 주입온도가 너무 낮다.
  • ④ 용탕이 새어 용탕보충이 늦다.

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55. 용탕이 주형 속에 조용히 채워지며, 주형 속의 가스나 슬래그 및 불순물 등을 주형 밖으로 내보낼 수 있는 가장 이상적인 주입구(게이트)는?
  • ① 하부 게이트
  • ② 상부 게이트
  • ③ 단 게이트
  • ④ 돌림 게이트

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56. 주강에 탄소계 도형제를 사용할수 없는 이유는?
  • ① 내화도가 낮기 때문에
  • ② 가탄현상이 일어나기 때문에
  • ③ 표면이 거칠기 때문에
  • ④ 탈탄 현상이 일어나기 때문에

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57. 주물사를 배합할 때 안전수칙으로 틀린 것은?
  • ① 주물사의 조정작업에서는 방진 마스크를 착용한다.
  • ② 모래 처리 기계는 반드시 시동전에 점검한다.
  • ③ 시동은 반드시 지정된 순서에 의한다.
  • ④ 센드밀의 내부에 주물사를 넣을 때는 운전을 정지하지 않고 스위치판에 표시하여야 한다.

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58. 도형제의 사용 목적과 효과 중 틀린 것은?
  • ① 주형벽을 평활하게 하여 주물표면을 미려하게 한다.
  • ② 사립자간에 용금의 침투를 방지한다.
  • ③ 내화도 및 슬랙에 대한 내식성이 특히 강한 재료를 사용하여 주형의 소착을 방지한다.
  • ④ 주물표면의 산화를 촉진한다.

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59. 주형의 기계조형 방법 중 압축공기를 사용하여 모래를 모형(원형)위에 분사하여 조형하는 조형기계는?
  • ① 진동식 조형기
  • ② 압축식 조형기
  • ③ 샌드 슬링거
  • ④ 블로어 스퀴즈 조형기

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60. 탕구비가 1:2:3이고, 탕구의 단면적이 4cm2일 경우 주입구의 단면적은?
  • ① 4cm2
  • ② 6cm2
  • ③ 8cm2
  • ④ 12cm2

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