사출(프레스)금형설계기사(2013. 6. 2.) 시험일자 : 2013년 6월 2일

1과목 : 금형설계
1. 엔지니어링 플라스틱으로 고무처럼 부드럽고 탄성이 있어 롤러나 엘리베이터용 가이드 등에 사용되는 수지로 가장 적합한 것은?
  • ① PC
  • ② PET
  • ③ PS
  • ④ PUR

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2. 공기압 이젝터 방식에 대한 장점이 아닌 것은?
  • ① 일반적으로 금형구조가 간략화 된다.
  • ② 코어형, 캐비티형 어느 것이도 사용된다.
  • ③ 형개 공정 중의 임의의 위치에서 밀어내가기 된다.
  • ④ 성형품의 형상에 제약이 없다.

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3. 사출성형품에 플래시(Flash)가 발생하는 원인으로 가장 거리가 먼 것은?
  • ① 사출 압력이 높다.
  • ② 형체결력이 부족하다.
  • ③ 제품의 투영면적이 작다.
  • ④ 사출온도가 높다.

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4. 로킹 블록(locking block)의 경사각(β)과 경사핀의 경사각(α)의 관계로 가장 적당한 것은?
  • ① β = α + ( 2° ~ 3° )
  • ② β = α + ( 10° ~ 18° )
  • ③ β = 2α + ( 2° ~ 3° )
  • ④ β = 2α + ( 10° ~ 18° )

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5. 성형품에서 내측 나사의 처리방식이 아닌 것은?
  • ① 고정 코어 방식
  • ② 회전 나사 코어 방식
  • ③ 강제 빼기 방식
  • ④ 2단 이젝팅 방식

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6. 러너 형판을 가열할 수 있는 시스템을 내장한 러너리스 금형은?
  • ① 핫 러너 방식
  • ② 웰타입 노즐방식
  • ③ 익스텐션 노즐방식
  • ④ 인슐레이티드 러너방식

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7. 다음 중 러너리스 성형의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?
  • ① 사용수지가 절약되어 수지에 대한 비용이 경감된다.
  • ② 작업자 1인당 성형기 조작 대수가 많아진다.
  • ③ 성형작업 후 2차 작업을 감소시킬 수 있다.
  • ④ 성형품의 형상 및 사용수지에 대한 제한이 거의 없다.

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8. 사출성형 작업을 할 때 수지의 공급에서 성형완료까지 다음과 같은 순서로 유동한다. 유동순서가 맞는 것은?
  • ① 호퍼 → 실린더 → 노즐 → 스프루 → 러너 → 게이트 → 캐비티
  • ② 호퍼 → 노즐 → 스프루 → 실린더 → 러너 → 게이트 → 캐비티
  • ③ 노즐 → 스프루 → 실린더 → 러너 → 게이트 → 호퍼 → 캐비티
  • ④ 실린더 → 노즐 → 호퍼 → 러너 → 캐비티 → 스프루 → 게이트

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9. 사출금형의 콜드 슬러그 웰(Cold Slug Well)을 설명한 것이다. 이 중 가장 올바른 것은?
  • ① 금형이 열릴 때, 스프루를 쉽게 빼내기 위해 캐비티 외측에 설치되는 구멍이다.
  • ② 성형품을 밀 핀으로 빼내기 위해 성형품의 외측보다 약간 들어가 있는 구멍이다.
  • ③ 사출시 금형속으로 재료가 통과할 때 냉각되어 성형불량을 일으키므로, 이를 방지하기 위한 스프루 하단 또는 러너 끝에 설치한 구멍이다.
  • ④ 러너 시스템을 통과하는 성형재료는 압력강하 없이 빠른 시간 안에 흘려보내도록 하기 위해 가동측 플레이트에 설치한 구멍이다.

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10. 사출성형기의 형조이기 기구구조는 직압식과 토글식이 있다. 토글식에 대한 설명 중 잘못된 것은?
  • ① 개폐속도가 빠르다.
  • ② 가격이 싸다.
  • ③ 형체결 스트로크가 금형 두께에 따라 바뀐다.
  • ④ 소요 동력이 작다.

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11. 파일럿 핀의 기능으로 알맞은 것은?
  • ① 펀치에 걸리는 하중을 분산시키는 기능
  • ② 펀치로부터 스크랩 제거기능
  • ③ 소재의 이송위치 조정 기능
  • ④ 금형의 분해, 결합을 위한 위치결정 기능

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12. 뒷면에 가이드포스트 2개의 장치한 다이세트(die set)는?
  • ① A형
  • ② B형
  • ③ C형
  • ④ D형

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13. 다이치수를 제품치수와 같이 하고 펀치치수를 클리어런스만큼 작게하는 가공은?
  • ① 피어싱
  • ② 블랭킹
  • ③ 노칭
  • ④ 파팅

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14. 재료의 이방성(anisotropy)으로 인해 발생되는 드로잉 제품의 결함 형태는?
  • ① 파단(fracture)
  • ② 주름(wrinkling)
  • ③ 퍼커링(puckering)
  • ④ 귀(earing)

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15. 프레스의 하사점 위 몇 mm의 위치에서 호칭압력의 발생을 안전하게 행할 수 있는 능력을 무엇이라 하는가?
  • ① 압력능력
  • ② 일능력
  • ③ 토크능력
  • ④ S.P.M

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16. 단독 금형을 병렬로 설치하여 각 공정 사이를 자동이송장치로 재료를 이송하여 자동적으로 프레스 가공을 하는 금형은?
  • ① 트랜스퍼 금형
  • ② 프로그레시브 금형
  • ③ 콤파운드 금형
  • ④ 콤비네이션 금형

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17. 가공할 소재의 전단강도 τ = 35 kgf/mm2, 두께 5mm이고, 펀치의 압축강도 σp= 140 kgf/mm2일 때, 펀치의 최소 직경은?
  • ① 5㎜
  • ② 2㎜
  • ③ 3㎜
  • ④ 10㎜

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18. 다음의 도면은 프로그레시브금형에서 편침한 구멍 등을 이용하여 정확한 위치에 이송하는 것을 확인하는 장치이다. 이 장치의 명칭은??
  • ① 정밀피어싱장치
  • ② 미스피드검출장치
  • ③ 자동이송전자장치
  • ④ 자동피어싱장치

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19. 두께 1.5㎜, 전단강도 35 kgf/mm2의 냉간압연강판을 사용하여 직경 30㎜의 제품을 블랭킹 하고자 할 때, 다이블록의 두께는 약 얼마인가? (단, 다이 두께 보정계수 = 1.25, 금형의 재연삭 가공여주=2㎜ 이다.)
  • ① 13.6㎜
  • ② 15.6㎜
  • ③ 21.3㎜
  • ④ 23.3㎜

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20. 직경 100㎜의 블랭크를 가지고 냉경 35㎜의 블랜지 없는 원통겁을 드로잉 하고자 할 때 필요한 드로잉 횟수는? (단, 초기 드로잉비=2.3, 1차 재드로잉비=1.8, 2차 재드로잉비=1.6, 3차 재드로잉비=1.2 로 한다.)
  • ① 1회
  • ② 2회
  • ③ 3회
  • ④ 4회

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2과목 : 기계제작법
21. 유리, 세라믹, 다이아몬드, 수정 등 소성변형 되지 않고, 취성이 큰 재료를 가공할 때 적합한 가공법은?
  • ① 밀링 가공
  • ② 연삭 가공
  • ③ 초음파 가공
  • ④ 방전 가공

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22. 다음 연삭기 중에서 일반적으로 마그네틱 척을 사용하는 것은?
  • ① 평면 연삭기
  • ② 외경 연삭기
  • ③ 센터리스 연삭기
  • ④ 공구 연삭기

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23. 원통의 내면을 다듬질 하는 가공법으로 내경보다 약간 지름이 큰 강구를 압입하여 내면에 소성변형을 주어 매끈한 면을 얻는 가공법은?
  • ① 룰러 다듬질
  • ② 베럴가공(barrel finishing)
  • ③ 버핑(buffing)
  • ④ 버니싱(burnishing)

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24. 다음 중 절삭 온도 측정 방법이 아닌 것은?
  • ① 공구에 열전대를 삽입하는 방법
  • ② 칩의 색깔에 의한 방법
  • ③ 복사 고온계에 의한 방법
  • ④ 서보 모터에 의한 방법

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25. 머니싱 센터에서 사용되는 NC 지령 기능에 대한 설명으로 옳은 것은?
  • ① G는 보조기능으로 NC 공작기계의 여러 가지 동작을 위한 서보모터 구동제어하기 위한 것이다.
  • ② M은 준비기능으로 NC 지령 블록의 제어기능을 준비시키기 위한 것이다.
  • ③ T는 이송기능이라 하며 NC 공작기계에서 가공물과 공구와의 상대속도를 지정하기 위한 것이다.
  • ④ S는 주축기능이라 하며 주축의 회전속도를 지령하기 위한 것이다.

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26. 전주 가공 작업 공정으로 올바른 것은?
  • ① 모형제작 → 전주 → 기계 가공 → 이형
  • ② 전주 → 기계 가공 → 이형 → 모형제작
  • ③ 전주 → 이형 → 기계 가공 → 모형제작
  • ④ 모형제작 → 전주 → 이형 → 기계 가공

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27. 전당저항 τ = 30 kgf/mm2이고, 재료두께 t=2.0㎜인 강판에 직경 20㎜의 구멍을 V=6 m/min의 펀칭속도로 구멍을 뚫을 때 전단력(P)과 소요동력(N)을 계산하면 얼마인가? (단, 기계효율 η=50%이다.)
  • ① P≒3200kgf, N≒8HP
  • ② P≒3500kgf, N≒9HP
  • ③ P≒3800kgf, N≒10HP
  • ④ P≒4100kgf, N≒11HP

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28. 열간 가공과 냉간 가공의 한계를 결정짓는 것은?
  • ① 풀림온도
  • ② 변태온도
  • ③ 재결정온도
  • ④ 결정입자의 성장온도

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29. 다이블록이나 펀치블록의 위치결정 방식이 아닌 것은?
  • ① 다우웰 핀
  • ② 인서트
  • ③ 블록
  • ④ 노크 아웃

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30. CNC공작기계에 사용되는 서보기구의 위치검출방식에 따른 분류가 아닌 것은?
  • ① 복합회로 제어방식
  • ② 진공회로 제어방식
  • ③ 폐쇄회로 제어방식
  • ④ 개방회로 제어방식

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31. CNC프로그램을 쉽게 하기 위해 도면상의 한 점을 원점으로 정하고, 이 점을 프로그램 원점으로 한 좌표계로 옳은 것은?
  • ① 기계 좌표계
  • ② 상대 좌표계
  • ③ 절대 좌표계
  • ④ 잔여 좌표계

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32. 와이어 컷 방전가공기의 가공속도를 구하는 식은?
  • ① 가공속도 = 와이어 이송속도 × 공작물 두께
  • ② 가공속도 = 와이어 이송속도 + 공작물 두께
  • ③ 가공속도 = 와이어 이송속도 - 공작물 두께
  • ④ 가공속도 = 와이어 이송속도 ÷ 공작물 두께

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33. 연삭숫돌의 결합체가 갖추어야 할 조건이 아닌 것은?
  • ① 회전에 따른 원심력에 충분히 견디어야 한다.
  • ② 입자의 탈락이 되지 않아야 한다.
  • ③ 적당한 기공을 가지고 있어야 한다.
  • ④ 연삭시 충격에 견디어야 한다.

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34. 다음 수퍼피닝싱용 숫돌 재료 중 인장 강도가 큰 가공물에는 어떤 재료가 사용되는가?
  • ① SIC
  • ② GC
  • ③ Al2O3
  • ④ Sn

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35. 방전가공을 할 때 전극재질로 사용하기가 곤란한 것은?
  • ① 흑연
  • ② 아연
  • ③ 구리
  • ④ 황동

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36. 다음 중 밀링커더, 드릴, 탭, 리머, 바이트, 엔드밀의 재료로 적합한 것은?
  • ① 연강
  • ② 톰백
  • ③ 고속도강
  • ④ 알루미늄

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37. 절삭가공에서 구성인선(built-up edge)의 발생 방지대책으로 틀린 것은?
  • ① 공구 윗면 경사각을 크게 한다.
  • ② 칩의 두께를 두껍게 한다.
  • ③ 절삭속도를 크게 한다.
  • ④ 공구 날을 예리하게 한다.

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38. 다음 중 절삭저항의 3분력이 아닌 것은?
  • ① 주분력
  • ② 연속분력
  • ③ 이송분력
  • ④ 배분력

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39. 리머를 모양에 따라 분류한 것이 아닌 것은?
  • ① 팽창 리머
  • ② 다이스
  • ③ 셀리머
  • ④ 조정 리머

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40. CNC머시닝 센터에서 직경이 20㎜인 엔드밀로 주철을 가공하고자 할 때 주축의 회전수는 약 몇 rpm인가?(단, 주철의 절삭속도는 50m/min 이다.)
  • ① 397
  • ② 796
  • ③ 1191
  • ④ 1591

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3과목 : 금속재료학
41. 주철(Fe-C계)에 규소(Si)가 첨가되면 어떠한 영향을 미치는가?
  • ① 유동성 저하
  • ② 백선화 촉진
  • ③ 흑연화 촉진
  • ④ 편상입자 조대화

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42. 플라스틱 합성수지의 공통 성질을 설명한 것이다. 틀린 것은?
  • ① 가공성이 크고 성형이 간단하다.
  • ② 산, 알칼리, 유류 등에 약하다.
  • ③ 전기절연성이 좋다.
  • ④ 단단하나 열에 약하다.

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43. 다음 중 하부 베이나이트 조직과 유사한 침상조직은?
  • ① Ferrite
  • ② Pearlite
  • ③ Sorbite
  • ④ Martensite

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44. 일반적으로 순금속의 결정구조를 이루는 결정격자가 아닌 것은?
  • ① 단순입방격자
  • ② 체심입방격자
  • ③ 면심입방격자
  • ④ 조밀육방격자

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45. 다음 중에서 선팽창계수가 가장 큰 금속은?
  • ① 텅스텐
  • ② 몰리브덴
  • ③ 아연
  • ④ 이리듐

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46. 일반적으로 합금강에 첨가되는 Cr이 미치는 가장 중요한 영향은?
  • ① 적렬 메짐을 방지 한다.
  • ② 내식성을 증가 시킨다.
  • ③ 전기적 특성을 개선시킨다.
  • ④ 페라이트 조직을 약화시킨다.

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47. 다음 중 압축강도가 가장 큰 수지는?
  • ① 페놀수지
  • ② ABS
  • ③ 아크릴수지
  • ④ FRP

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48. 강의 성질에 고온 취성을 일으키게 하는 영향이 가장 큰 것은?
  • ① 인
  • ② 규소
  • ③ 구리
  • ④ 황

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49. 다음 금속 중 자기변태점(magmetic transformation point)이 가장 높은 것은?
  • ① Fe
  • ② Co
  • ③ Ni
  • ④ Mn

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50. Roll이나 Gear 같은 제품의 표면을 손상시키지 않고 경도를 측정할 수 있는 것은?
  • ① 로크웰 경도
  • ② 브리넬 경도
  • ③ 비커즈 경도
  • ④ 쇼어 경도

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51. 다음 금속 중에서 용융점이 가장 높은 것은?
  • ① V
  • ② W
  • ③ Co
  • ④ Mo

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52. 다음 중 강에서 열처리 조직으로 경도가 가장 큰 것은?
  • ① 오스테나이트
  • ② 마텐자이트
  • ③ 페라이트
  • ④ 펄라이트

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53. 다음 중 열경화성 수지에 속하지 않는 것은?
  • ① 페놀 수지
  • ② 에폭시 수지
  • ③ 염화비닐 수지
  • ④ 멜리민 수지

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54. 마텐자이트(Martensite) 변태는 무엇에 의존하는 변태인가?
  • ① 시간의 함수로 표시되는 변태이다.
  • ② 원자 확산에 의한 변태이다.
  • ③ 온도에 의존하는 변태이다.
  • ④ 오스테나이트에 탄소원자가 방출되는 변태이다.

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55. 열간 단조용 금형재료의 구비 조건이 아닌 건은?
  • ① 인성 및 피로 강도가 클 것
  • ② 가공성이 좋을 것
  • ③ 내열성이 클 것
  • ④ 열전도도가 작을 것

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56. 금속의 결정격자 중 상온에서 면심입방격자에 속하는 금속은?
  • ① Ag
  • ② Mo
  • ③ V
  • ④ Zn

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57. 다음 중 경화된 재료에 인성을 부여하기 위해서 A1 변태점 이하로 재가열하여 행하는 열처리는?
  • ① 침탄법
  • ② 담금질
  • ③ 뜨임
  • ④ 질화법

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58. 프레스 금형의 펀치, 다이 재료로 가장 많이 쓰이는 합금공구강은??
  • ① STD11
  • ② STD61
  • ③ SM15C
  • ④ SCT4

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59. 다음 중 주철의 성장을 방지하는 방법이 아닌 것은?
  • ① 흑연을 미세하게 하여 조직을 치밀하게 한다.
  • ② C, Si 양을 감소시킨다.
  • ③ 탄화물 안정화 원소인 Cr, Mn, Mo, V 등을 첨가한다.
  • ④ 주철을 720℃ 정도에서 가열, 냉각을 반복한다.

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60. 쾌삭강(Free cutting steel)에 절삭속도를 크게 하기 위하여 첨가하는 주된 합금 원소는?
  • ① Ni
  • ② Mn
  • ③ W
  • ④ S

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4과목 : 정밀계측
61. 디지털 측정의 장점을 설명한 것으로 가장 옳은 것은?
  • ① 최대 100㎜ 되는 공작물의 실제치수를 직접 측정할 수 있다.
  • ② 눈금을 읽을 필요가 없어 측정이 신속하며 시차에 의한 개인오차를 줄일 수 있다.
  • ③ 최대 5자리까지의 유효숫자로 표현할 수 있다.
  • ④ 자동화가 용이하여 측정 기준면이 필요 없다.

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62. 한 쌍의 기어를 소정의 중심거리로 맞물려서 각도 전달 오차의 측정을 목적으로 한 측정(시험)방법은?
  • ① 기초원 조절식 기어측정
  • ② 기초원 판식 기어측정
  • ③ 양 잇면 물림시험
  • ④ 편 잇면 물림시험

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63. 그림과 같은 마이크로미터의 측정값으로 가장 적합한 것은?
  • ① 35.510㎜
  • ② 35.505㎜
  • ③ 30.505㎜
  • ④ 31.310㎜

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64. 다음 측정기 중 각도 측정기로 사용하는 것은?
  • ① 공기 마이크로미터(Air Micrometer)
  • ② 테보 게이지(Tebo gauge)
  • ③ 스트레인 게이지(Strain gauge)
  • ④ 오토콜리메이터(Autocollimator)

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65. 어느 가공물을 측정한 결과 84㎛ 였다. 측정기에 -6㎛의 기차(器差 : Instrument error)가 있다면 참값은?
  • ① 90㎛
  • ② 87㎛
  • ③ 81㎛
  • ④ 78㎛

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66. 다음 중 금속 재질의 기계부품의 길이측정에서 측정오차의 원인과 관계가 가장 적은 것은?
  • ① 측정물의 온도
  • ② 측정자의 버릇
  • ③ 측정환경의 습도
  • ④ 측정물의지지 방법

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67. 다음과 같은 미터나사의 유효지름은 약 몇 ㎜ 인가? (단, 최적 삼침지름은 ø2.300㎜를 사용하였고, 삼침을 대고 측정한 외측 거리는 53.430㎜ 이였다.)
  • ① 47.000
  • ② 50.000
  • ③ 50.283
  • ④ 56.900

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68. 3차원 측정기의 정도검사에서 각 축의 운동정도 평가항목에 해당하지 않는 것은?
  • ① 각 축의 측정정도
  • ② 각 축의 지시정도
  • ③ 각 축의 이동시 진직도
  • ④ 각 축의 피칭, 롤링, 요잉

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69. 테이블 회전방식의 진원도 측정기의 특징에 대하 설명으로 잘못된 것은?
  • ① 구조가 비교적 간단하고 조작성이 좋다.
  • ② 진직도, 평행도의 측정이 가능하다.
  • ③ 복잡한 물체의 측정에 적합하다.
  • ④ 테이블이 회전하므로 피측정물의 회전 정밀도가 좋다.

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70. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?
  • ① 기계식
  • ② 광레버식
  • ③ 전기식
  • ④ 베어링식

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71. 14.50의 측정값이 뜻하는 범위로 가장 적합한 것은?
  • ① 14.490 ≤ 14.50 < 14.510
  • ② 14.494 ≤ 14.50 < 14.505
  • ③ 14.495 ≤ 14.50 < 14.505
  • ④ 14.499 ≤ 14.50 < 14.509

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72. 마이크로미터에서 래칫 스톱(ratchet stop)은 다음 중 어느 것을 일정하게 하기 위한 기구인가?
  • ① 온도
  • ② 측정 범위
  • ③ 감도
  • ④ 측정력

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73. 그림과 같은 공작물에서 각도 θ의 값은 약 몇 ° 인가?
  • ① 15.5°
  • ② 10.2°
  • ③ 16°
  • ④ 24.5°

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74. 광선정반(optical flat)으로 평면도를 검사한 간섭무늬수가 5개일 때 평면도는 몇 ㎛ 인가?(단, 사용한 빛의 파장은 0.2㎛ 이고, 간섭무늬는 원형이다.)
  • ① 2.5
  • ② 1
  • ③ 0.5
  • ④ 0.25

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75. 그린 도형에 대하여 같은 중심을 공유(共有)해서 도형의 내측에 접하는 원과의 반경차가 최소가 되는 중심을 기준으로 한다는 진원도 측정방법은?
  • ① 최소 자승 중심법
  • ② 최소 외접 중심법
  • ③ 최대 내접 중심법
  • ④ 최소 영역 중심법

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76. 길이가 15㎜의 가공품의 오차율을 ±0.5% 까지 합격으로 할 때 다음 중 합격품의 치수로 맞는 것은?
  • ① 15.10
  • ② 15.06
  • ③ 15.08
  • ④ 14.91

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77. 눈금선의 간격이 ℓ = 0.75㎜ 이고, 최소눈금이 S= 1㎛인 마이크로인디케이터의 배율 E 는?
  • ① 7500
  • ② 750
  • ③ 75
  • ④ 0.75

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78. 텔레스코핑 게이지의 주요 측정 용도로 가장 적합한 것은?
  • ① 깊이 측정
  • ② 흔들림 측정
  • ③ 구멍 지름이나 홈의 나비 측정
  • ④ 마이크로미터 앤빌의 평행도 측정

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79. 진직도(眞直度) 또는 평명도 측정에 사용되지 않는 것은?
  • ① 나이프 에지(knife edge)
  • ② 울트라 옵티미터(ultra optimeter)
  • ③ 오토콜리메이터(autocollimator)
  • ④ 옵티컬 플랫(optical flat)

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80. 게이지블록의 측정면 경도 기준으로 맞는 것은?
  • ① 850 HV 0.5 이상일 것
  • ② 800 HV 0.5 이상일 것
  • ③ 750 HV 0.5 이상일 것
  • ④ 700 HV 0.5 이상일 것

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