사출(프레스)금형설계기사(2004. 5. 23.) 시험일자 : 2004년 5월 23일

1과목 : 금형설계
1. 고정식 스트리퍼의 형식에 대한 설명 중 틀린 것은?
  • ① 3면 개방형은 소재와 틈새가 커 제품으로 사용이 곤란한 경우가 있다.
  • ② 문형 스트리퍼는 재료의 폭 방향 가이드가 있다.
  • ③ 펀치 가이드 스트리퍼는 담금질한 부시로 펀치를 안내 한다.
  • ④ 스프링식 가이드는 상하평형으로 균형있게 움직인다.

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2. Side core의 후퇴시기를 조정하고자 할 때 사용되는 Under cut처리 기구로써 처음에는 작은 경사각을 주고 그 다음에는 큰 경사각을 줌으로써 큰 인발력을 얻을 수가 있어 경사핀 이상의 인발력을 얻을 수 있는 것은?
  • ① 판 cam
  • ② Finger lever
  • ③ Finger pin
  • ④ Dog leg cam

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3. 언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?
  • ① 구조가 복잡하다.
  • ② 고장이 많다.
  • ③ 한공정으로 완성품이 나온다.
  • ④ 성형사이클이 단축된다.

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4. 러너레스 금형의 단점에 해당되지 않는 것은?
  • ① 금형원가가 비싸다.
  • ② 숙련된 인력이 필요하다.
  • ③ 시스템에따라 컬러의 변경이 힘들다.
  • ④ 게이트 후가공이 불필요하다.

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5. 펀치 플레이트를 열처리한 경우 펀치 삽입부 허용차를 m5로 하는 경우 펀치플레이트의 구멍 허용차는 얼마로 선정해야 하는가?
  • ① H4
  • ② H6
  • ③ H8
  • ④ H9

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6. 두께 1mm의 연강판으로 내경 40mm의 원통컵을 디프 드로잉하고자 할때 프레스 램에 걸리는 하중을 계산하시오. (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 블랭크홀딩력은 펀치하중의 1/3 이라고 가정)
  • ① 4.5톤
  • ② 6톤
  • ③ 7.5톤
  • ④ 9톤

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7. 성형품의 투영면적 A=120×80[mm2],금형내 유효사출압 P=600[㎏f/cm2]일때, 성형기 형체력은 몇 ton이상이 되어 야 하는가?
  • ① 30 ton
  • ② 40 ton
  • ③ 50 ton
  • ④ 60 ton

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8. 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 적당한 방법은?
  • ① 스트리퍼 플레이트
  • ② 에어 이젝터
  • ③ 이젝터 슬리브
  • ④ 이젝터 핀

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9. 프레스 가공 분류에서 전단가공에 속하지 않는 것은?
  • ① 블랭킹
  • ② 세이빙
  • ③ 코이닝
  • ④ 트리밍

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10. 몰드 베이스의 체결용 Bolt가 허용인장응력 3000 ㎏f/cm2인 연강재인 경우, Bolt가 1000 ㎏f의 하중을 받고 있다면 볼트의 직경은 얼마로 설계해야 하는가? (단, 안전율은 2를 적용 한다.)
  • ① 3 ㎜
  • ② 9.2 ㎜
  • ③ 4.6 ㎜
  • ④ 13 ㎜

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11. 열가소성 수지를 다시 결정성 수지와 비결정성 수지로 분류할 수 있다. 다음중 결정성 수지는?
  • ① 폴리스틸렌
  • ② 염화 비닐수지
  • ③ 페놀 수지
  • ④ 폴리아세탈

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12. 전단(Blanking)한 제품에 만곡(Dish Deformation)현상이 발생했다. 이 현상을 방지하기 위한 방법 중 맞는 것끼리 짝 지워진 것은?
  • ① PAD설치, Punch 식입량을 증가,보조 Guide Pin설치
  • ② PAD설치, Shear Angle을 준다, 윤활유를 사용
  • ③ PAD설치, Stripping력을 증가, 이물질을 제거
  • ④ PAD설치, Guide 판을 정확하게 한다, Press 기계용량을 증가 시킨다.

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13. 다음 설명은 트랜스퍼 프레스 가공의 장점을 나열한 것이다. 설명이 틀린 것은?
  • ① 안전성이 높다.
  • ② 생산성이 높다.
  • ③ 프레스 작업에 숙련이 필요하다.
  • ④ 재료를 절약할 수 있다.

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14. Air Vent 불량에 의한 단열압축 또는 게이트의 과소에 의한 마찰열로 성형품의 일부가 그을린 흔적이 나타나는 현상은?
  • ① Flow mark
  • ② Weld line
  • ③ Sink mark
  • ④ Black streak

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15. 프레스의 종류 중 가공행정의 하사점 부근에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 압인, 사이징 등의 압축가공이나 냉간단조 등에 가장 많이 사용되는 프레스는?
  • ① 크랭크 프레스
  • ② 너클 프레스
  • ③ 편심 프레스
  • ④ 마찰 프레스

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16. 다음의 다이 셋트(Die Set)중 각 모서리에 한개씩, 4개의 가이드 포스트가 있고, 평행도가 뛰어나며 높은 강성과 펀치와 다이가 정밀하게 안내되는 것은 어느 것인가?
  • ① FB형
  • ② DB형
  • ③ CD형
  • ④ BB형

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17. 게이트 장단점 중 제한 게이트에 속하는 것은?
  • ① 사이클이 연장되기 쉽다.
  • ② 후가공이 필요하다.
  • ③ 금형구조가 간단하다.
  • ④ 게이트 부근의 잔류응력이 감소한다.

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18. 특수가공을 할 때 고무를 많이 사용하는것은 다음과 같은 특징이 있기 때문이다. 이중 특징이라고 할 수 없는 것은?
  • ① 다이구조의 간략화
  • ② 공정수의 감소
  • ③ 제품표면의 상처방지
  • ④ 재료 이용률의 향상

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19. 3매판금형에서 한 캐비티로 성형하고자 한다. 게이트위치가 성형품의 가운데올 때 러너 칼키핀은 어디에 설치하는 것이 가장 좋을까?
  • ① 스푸루부시에 설치한다.
  • ② 밀핀에 설치한다.
  • ③ 제품의 상단에 설치한다.
  • ④ 삼단봉 상단에 설치한다.

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20. 다음 그림과 같이 드로잉(drawing)한 원통형 용기의 표면적(A)으로 가장 가까운 값은?
  • ① A = 22320 mm2
  • ② A = 31420 mm2
  • ③ A = 46320 mm2
  • ④ A = 56120 mm2

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2과목 : 기계제작법
21. 방전 가공시 밑면 R을 작게하기 위한 방법 중 잘못된 것은?
  • ① 소모비가 나쁜 전극을 이용한다.
  • ② 가공 간극을 작게한다.
  • ③ 가공깊이를 얕게한다.
  • ④ 전극을 자주 교환해서 사용한다.

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22. 단조나 주조품의 경우 표면이 울퉁불퉁하여, 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 볼트나 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법은?
  • ① 카운터 싱킹
  • ② 보링
  • ③ 카운터 보링
  • ④ 스폿 페이싱

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23. 외경 70mm길이 220mm의 연강환봉을 초경 바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 거친 절삭을 할 때 가공시간은 약 얼마나 걸리겠는가?
  • ① 1min
  • ② 2min
  • ③ 3min
  • ④ 4min

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24. 8각 또는 6각형의 상자속에 공작물과 미디어(media)와 공작액을 넣어 장 시간 저속회전 시켜서 공작물 표면의 미세한 요철부분과 산화피막 등을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공방법은?
  • ① 배럴
  • ② 버니싱
  • ③ 쇼트피닝
  • ④ 호우닝

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25. 기어에서 모듈과 같은 크기는?
  • ① 원주 피치
  • ② 이 높이
  • ③ 이끝 높이
  • ④ 직경피치

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26. 동일조건에서 열처리하여도 물체의 크기에 따라 담금질효과가 다르게 나타나는 현상은?
  • ① 마퀜칭
  • ② 오스템퍼
  • ③ 마템퍼
  • ④ 질량효과

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27. 버핑(buffing)에 사용되는 입자를 버핑 연삭제라고 하는데 여기에 속한 것은 다음 중 어느 것인가?
  • ① 산화크롬
  • ② 강구
  • ③ 탄소
  • ④ 유황

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28. 자동차의 실린더헤드 같이 볼트가 인접하였거나, 깊은 곳에 너트가 있어 보통 스패너의 사용이 어려울때 사용하는 스패너의 종류는?
  • ① 토크렌치
  • ② 육각렌치
  • ③ 복스렌치
  • ④ 훅렌치

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29. 사출금형의 가동측과 고정측간의 위치를 결정하는데 사용되는 부품은?
  • ① 가이드핀
  • ② 리턴핀
  • ③ 로케이트링
  • ④ 스푸루부쉬

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30. 인발가공에 있어서 다이각도는 일반적으로 몇 도가 가장 적당한가?
  • ① 10 ~ 18°
  • ② 18 ~ 25°
  • ③ 25 ~ 30°
  • ④ 30 ~ 35°

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31. 어떤 직육면체의 물체 밑면에 3개, 측면에 2개, 1개씩의 위치 결정구를 설치할 때의 위치 결정법은?
  • ① 4-2-1 위치 결정법
  • ② 1-2-3 위치 결정법
  • ③ 3-2-1 위치 결정법
  • ④ 1-2-4 위치 결정법

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32. 다음 중 줄 작업법이 아닌 것은?
  • ① 사진법
  • ② 횡진법
  • ③ 직진법
  • ④ 각진법

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33. 금속을 가열한 다음 급속히 냉각시켜 재질을 경화시키는 열처리 방법은?
  • ① 불림
  • ② 풀림
  • ③ 뜨임
  • ④ 담금질

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34. 드릴 작업할 때 칩의 제거는 다음 중 어떤 방법이 가장 안전한가?
  • ① 회전시키면서 막대로 제거
  • ② 회전시키면서 부러쉬로 제거
  • ③ 회전을 중지시킨 후 손으로 제거
  • ④ 회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거

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35. 다음 중 밀링가공에서 상향 절삭과 관계없는 사항은?
  • ① 칩이 절삭을 방해 한다.
  • ② 공작물을 견고하게 고정해야 한다.
  • ③ 가공면이 깨끗하지 못하다.
  • ④ 이송 기구의 백래시가 자연히 제거 된다.

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36. 압연 가공에서 판을 압연할 때 쓰이는 롤은 어느 것인가?
  • ① 원기둥 룰
  • ② 홈 룰
  • ③ 개방형 룰
  • ④ 밀폐형 롤

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37. 금형부품 가공방법 중 전주가공에 의한 방법이 있다. 다음 중 전주가공 방법의 장점이 아닌 것은?
  • ① 2중 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다.
  • ② 제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 도금 탱크만 크면 대형도 가능하다.
  • ③ 가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공 할 수 있다.
  • ④ 실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.

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38. 아베의 원리에 적합한 게이지는?
  • ① 버니어캘리퍼스
  • ② 하이트게이지
  • ③ 공구현미경
  • ④ 단체형 내측 마이크로미터

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39. 아래 도면과 같이 A → B로 절삭할때 지령을 증분값으로 나타낸 것이 맞는 것은?
  • ① G01 X30.0 Z80.0 F0.2
  • ② G01 X50.0 Z10.0 F0.2
  • ③ G01 U20.0 W-80.0 F0.2
  • ④ G01 U50.0 W-10.0 F0.2

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40. 공작기계의 절삭속도와 공구수명 관계로 알맞은 것은? (단, V : 절삭속도, T : 공구수명, n 과 C는 상수이다.)
  • ① VTn = C
  • ② Vn = CT
  • ③ VCn = T
  • ④ V = TnC

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3과목 : 금속재료학
41. 강력하고 인성이 있는 기계주철 주물을 얻으려고 한다. 주철중의 탄소를 다음중 어떠한 상태로 하는것이 가장 좋은가?
  • ① 구상 흑연
  • ② 유리의 편상흑연
  • ③ 탄화물(Fe3C)의 상태
  • ④ 입상 또는 괴상흑연

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42. 마텐사이트의 뜨임(tempering)과 Aℓ 합금의 시효경화(age-hardening)의 효과를 비교하면?
  • ① 전자의 경우 연성이 높아지고 후자의 경우 낮아진다.
  • ② 전자의 경우 연성이 낮아지고 후자의 경우 높아진다.
  • ③ 두 경우 모두 연성이 높아진다.
  • ④ 두 경우 모두 연성이 낮아진다.

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43. 커핑시험(Cupping test)이라고 부르며, 목적은 재료의 연성을 알기위한 것으로서 구리판,알루미늄판 및 그밖의 연성 판재를 가압 형성하여 변형 능력을 시험하는 것은?
  • ① 비틀림시험(Distortion test)
  • ② 압축시험(Compression test)
  • ③ 굽힘시험(Bending test)
  • ④ 에릭센시험(Erichsen test)

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44. 다음 중 고분자 재료에 사용하는 첨가제(additives)중 안정제(stabilizer)에 관하여 설명한 것은?
  • ① 중합체를 유연하게 하기 위하여 저분자량의 중합체를 사용한다.
  • ② 중합체의 열화(degradation)를 방지하기 위하여 사용한다.
  • ③ 중합체를 강화시키고, 치수 안정성 등을 얻기 위하여 사용한다.
  • ④ 가연성(combustibility)을 감소시키기 위하여 사용한다.

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45. 다음 수지 중 비결정성 수지의 특성이 아닌 것은 어느 것인가?
  • ① 치수 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  • ② 일반적으로 투명하다.
  • ③ 성형 수축이 작다.
  • ④ 일반적으로 냉각시간을 길게 한다.

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46. 특수강에 포함된 Ni원소의 영향이다. 틀리는 것은?
  • ① Martensite조직을 안정화시킨다.
  • ② 담금질성이 증대된다.
  • ③ 저온 취성을 방지한다.
  • ④ 내식성이 증가한다.

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47. Fe-C 상태도에서 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 어느것인가?
  • ① A㎝
  • ② A3
  • ③ 공석선
  • ④ A2

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48. 강의 담금시 균열이나 변형등이 예상되는 구역은?
  • ① 오스테나이트 영역
  • ② Ar'변태구역
  • ③ Ar"변태구역
  • ④ Ar1변태구역

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49. 다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?
  • ① ABS수지
  • ② 페놀수지
  • ③ 폴리에틸렌
  • ④ 염화비닐

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50. 전율고용체형 상태도에서 70A - 30B합금을 냉각할때 온도 To에서 고체 S의 양은 몇 %인가?
  • ① 25%
  • ② 30%
  • ③ 70%
  • ④ 75%

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51. 다음 중 구리의 전도도를 가장 해치는 불순물은?
  • ① Pb
  • ② Ag
  • ③ As
  • ④ Bi

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52. Fe-C상태도에서 A3변태점과 A㎝ 선의 온도는 탄소량 증가에 따라 어떻게 되는가?
  • ① A3변태점은 저하하고 A㎝선은 높아진다.
  • ② A3변태점, A㎝선이 각각 높아진다.
  • ③ A3변태점은 높아지고 A㎝선은 저하한다.
  • ④ A3변태점, A㎝선이 각각 저하한다.

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53. Ni을 기지로 하며 자경성에 의한 마텐자이트 조직 바탕에금속간 화합물의 석출분포로 인하여 초고장력이 얻어지는 특수강의 명칭은?
  • ① 18 - 8강
  • ② 하드필드강(Hadfield steel)
  • ③ 피아노선
  • ④ 마레징강(Maraging steel)

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54. 전조 다이용 금형재료로 가장많이 사용되는 것은?
  • ① SM 15C
  • ② STD11
  • ③ SNCM440
  • ④ STF4

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55. 다음중 금형재료의 담금질성을 향상시키는 화학 성분은?
  • ① S
  • ② Mn
  • ③ P
  • ④ Pb

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56. 금형재료 중 열처리 하지 않고도 경도가 HRC 35 부근이 되어 그대로 금형에 사용할 수 있는 것은?
  • ① 침탄강
  • ② 프리하든강
  • ③ 저 합금 공구강
  • ④ 저탄소 고크롬 베어링강

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57. 대량 생산하는 부품이나 시계용 기어와 같은 정밀 가공을 요하는 것으로 황동에 Pb 1.5 - 3.0%를 첨가한 합금은?
  • ① 쾌삭황동
  • ② 강력황동
  • ③ 델타메탈
  • ④ 애드미럴티 황동

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58. 강의 표준조직이란?
  • ① Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 공기중에서 냉각한 것
  • ② Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 기름중에서 냉각한것
  • ③ Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 공기중에서 냉각한것
  • ④ Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 노안에서 냉각한것

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59. 미하나이트(Meehanite) 주철의 바탕조직은?
  • ① 오스테나이트
  • ② 펄라이트
  • ③ 시멘타이트
  • ④ 페라이트

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60. S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주는 인자가 아닌것은 다음중 어느 것인가?
  • ① 결정립도
  • ② 첨가원소
  • ③ 편석
  • ④ 시멘타이트 조직

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4과목 : 정밀계측
61. 동일 측정의 조건에서 항상 같은 크기와 같은 부호를 가지는 오차는?
  • ① 간접오차
  • ② 우연오차
  • ③ 계통오차
  • ④ 시차

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62. 미터나사의 유효지름을 계산하는 공식은? (단, dm : 3칭지름, P : 피치)
  • ① M - 3dm + 0.866025 × P
  • ② M - 2.5dm + 0.960491 × P
  • ③ M - 3.16568dm + 0.960491 × P
  • ④ M - 3dm + 0.960491 × P

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63. 삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리의 측정값이 M =20.156 mm, 나사의 피치는 2.0 mm 이었다. 이 때 나사의 유효지름은?
  • ① 15.567 ㎜
  • ② 16.459 ㎜
  • ③ 17.547 ㎜
  • ④ 18.424 ㎜

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64. 반지름법에서 중심을 구하는 방법 중 구하려는 평균원과 실측 단면과의 반지름의 차를 제곱하여 총합이 최소가 되는 평균원을 구했을 때, 그 평균원의 중심에서 실측 단면까지의 최대 반지름과 최소반지름의 차로서 진원도를 정의한 것을 무엇이라 하는가?
  • ① 최소 자승중심법(LSC)
  • ② 최소 영역중심법(MZC)
  • ③ 최소 외접중심법(MOC)
  • ④ 최대 내접중심법(MIC)

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65. 길이 ℓ = 10㎜, 지름 d = 2㎜인 원통의 부피를 구하고져 한다. 길이 ℓ 을 0.01㎜까지 정밀 측정하였을 때 지름과 길이의 측정 오차율을 같게 한다면 지름 d는 어느 정도까지 측정해야 하는가? (단, 오차 파급(誤差 波及)에 의해 구한다.)
  • ① 0.01㎜
  • ② 0.005㎜
  • ③ 0.002㎜
  • ④ 0.001㎜

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66. 다음 측정오차에 관한 설명 중 틀린 것은?
  • ① 접촉식 측정기에서는 측정력을 일정하게 유지해야한다.
  • ② 요구되는 치수정도에 적합한 측정기를 선택한다.
  • ③ 아베(Abbe)의 원리를 이용한 측정기는 오차가 크다.
  • ④ 시차(視差)는 측정기 눈금을 보는 각도에 따라 변화한다.

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67. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?
  • ① 기계식
  • ② 광레버식
  • ③ 전기식
  • ④ 베어링식

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68. 측정되는 표면 거칠기값 중에 작은값 보다 큰값에 비중을 두어 산술 평균값보다 의미있는 제곱 평균값을 갖는 표면 거칠기 표시 방법은?
  • ① Rq
  • ② Rrt
  • ③ Ry
  • ④ Ra

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69. 직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6 ㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1× 104 kgf/mm2 이다.)
  • ① 20.56
  • ② 13.46
  • ③ 3.96
  • ④ 0.56

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70. 일반형 외측마이크로미터로 볼지름을 측정할 경우 압축에 의한 탄성적 변형량(㎛)을 구하는 공식은?

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71. 다음중 정반을 교정하고자 할 때 필요하지 않는 것은?
  • ① 오토콜리메이터
  • ② 수준기
  • ③ 게이지블록
  • ④ 전기식 수준기

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72. 다음 중 진직도를 측정하는 방법이 아닌 것은?
  • ① 수준기에 의한 방법
  • ② 나이프 에지에 의한 방법
  • ③ 테보 게이지에 의한 방법
  • ④ 오토콜리메이터에 의한 방법

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73. 사인 바를 사용할 때 측정오차를 줄이기 위해 몇도 이하로 설치하여 사용하여야 하는가?
  • ① 45° 이하
  • ② 25° 이하
  • ③ 35° 이하
  • ④ 55° 이하

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74. 수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 0.02mm/m로 하고자 할 때 기포관의 곡률 반경은 얼마인가?
  • ① 6.9m
  • ② 206m
  • ③ 103m
  • ④ 10.3m

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75. 22℃에서 길이가 200.002mm인 기준봉을 25℃에서 측정하면 몇 mm가 되는가? (단, 선팽창계수 α = 11.5× 10-6/℃ 이다.)
  • ① 200.002
  • ② 200.009
  • ③ 200.011
  • ④ 200.013

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76. 작은 구멍의 중심간 거리를 신속하고 용이하게 측정할 수 있는 공구현미경의 부속품의 명칭은?
  • ① 광학적 접촉자
  • ② 형판 접안렌즈
  • ③ 이중상 접안렌즈
  • ④ 각도 접안렌즈

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77. 지침 측미기를 사용한 길이 측정은 다음 중 어느 측정 방법인가?
  • ① 직접측정
  • ② 절대측정
  • ③ 간접측정
  • ④ 비교측정

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78. 가공표면의 거칠기 정도를 나타낼수 없는 용어는?
  • ① 형상계수
  • ② 베어링률 곡선
  • ③ 중심선의 깊이
  • ④ 기준길이

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79. 치수공차가 ± 0.2 mm인 부품을 측정하기에 가장 적절한 길이 측정기의 정도는?
  • ① ± 0.2 mm
  • ② ± 0.1 mm
  • ③ ± 0.05 mm
  • ④ ± 0.02mm

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80. 다음 중 시준기로 분류되는 측정기는 어느 것인가?
  • ① 피치게이지
  • ② 투영기
  • ③ 다이얼게이지
  • ④ 지시마이크로미터

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