용접기능장(2002. 4. 7.) 시험일자 : 2002년 4월 7일

1과목 : 임의구분
1. 아크용접시 용접봉의 용접금속 이행 형식이 될 수 없는 것은?
  • ① 단락형
  • ② 스프레이형
  • ③ 핀치 효과형
  • ④ 중력 효과형

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2. 용접기의 핫스타트(hot start)장치의 이점이 아닌 것은?
  • ① 아크발생을 쉽게 한다.
  • ② 크레이터 처리를 잘 해준다.
  • ③ 비드(bead)의 이음자리를 개선한다.
  • ④ 아크 발생 초기의 비드 용입을 양호하게 한다.

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3. 정격 2차 전류 300A, 정격사용률 40%의 아크 용접기로써 실제로 200A의 전류로 용접한다면 허용 사용률은?
  • ① 20%
  • ② 60%
  • ③ 90%
  • ④ 120%

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4. 고산화 티탄계의 연강용 피복아크 용접봉을 나타낸 것은 ?
  • ① E4301
  • ② E4313
  • ③ E4311
  • ④ E4316

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5. 용접작업시 위보기 자세에 사용되지 않는 운봉방법은?
  • ① 백 스텝
  • ② 직선형
  • ③ 부채꼴 모양
  • ④ 삼각형

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6. 일반적으로 아크 드라이브(Arc drive)의 전압(V)은 몇 V로 고정되어 있는가?
  • ① 10V
  • ② 16V
  • ③ 20V
  • ④ 30V

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7. 용접차광렌즈(Welding lens)의 차광능력의 등급을 차광도 번호라 한다. 100A 이상 300A 미만의 아크 용접 및 절단 등에 쓰이는 차광도 번호는 얼마인가?
  • ① 4 - 5
  • ② 7 - 8
  • ③ 10 - 12
  • ④ 14 - 15

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8. 가스절단 결과의 판정은 다음 사항을 중요시 하는 데,그 중 틀린 사항은?
  • ① 드래그가 일정할 것
  • ② 절단면의 윗 모서리가 예리할 것
  • ③ 슬래그의 이탈성이 나쁠 것
  • ④ 절단면이 깨끗하며 드래그 흠이 없을 것

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9. 잠호용접(SAW)용 용제(Flux)의 역할을 열거한 것이다. 틀린 것은?
  • ① 용착금속의 탈산작용
  • ② 전류이행 능력의 향상
  • ③ 용접후 슬래그의 이탈성 향상
  • ④ 합금원소의 첨가

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10. MIG용접에서 용융금속의 이행 형태는 여러가지 요인에 의해 결정된다. 해당되지 않는 것은?
  • ① 전류의 형태와 크기
  • ② 전류밀도
  • ③ 용접봉의 성분
  • ④ 용접자세

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11. MIG용접에서 아크의 자기제어를 위해 주로 많이 사용되는 전원특성은?
  • ① 정전압특성
  • ② 정저항특성
  • ③ 수하특성
  • ④ 역극성

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12. 이산화탄산가스(CO2 gas) 아크용접에서 복합 와이어 (combined wire)중 와이어가 노즐(nozzle)을 나온 부분에, 자성 플럭스(magnetic powder flux)가 부착하는 형태의 용접법은?
  • ① 유니온 아크법(union arc process)
  • ② 아코스 아크법(arcos arc process)
  • ③ 휴스 아크 CO2법(fus arc CO2 process)
  • ④ NCG법

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13. 플럭스 코어 아크용접에 대한 설명중 틀린 것은?
  • ① 전류가 적정 범위 내에서 증가함에 따라 비드 높이는 높아지고 비드 폭은 넓어진다.
  • ② 아크전압이 증가함에 따라 용접비드 높이는 납작하고 폭은 넓어지게 된다.
  • ③ 용접속도가 증가함에 따라 비드 높이는 낮아지고 비드 폭은 증가한다.
  • ④ 노즐 각도를 변화시키는 것은 또한 비드의 높이와 폭을 변화시킬 수 있다.

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14. 플라스마(plasma)를 구성하는 물질이 아닌 것은?
  • ① 양이온 (positive ions)
  • ② 중성자 (neutral atoms)
  • ③ 음전자 (negative electrons)
  • ④ 양전자 (positive electrons)

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15. 다음 용접과정중 고진공 용기(Vacuum Chamber) 속에서 수행되는 용접은?
  • ① 플라즈마 아크용접
  • ② 엘렉트로 슬랙용접
  • ③ 전자비임 용접
  • ④ 마찰용접

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16. 일렉트로 슬래그(ELECTRO SLAG) 용접에서 용접 조건이 모재의 용입 깊이에 미치는 영향 중 맞게 설명한 것은?
  • ① 용접속도가 빠르면 용입이 깊어진다.
  • ② 플럭스(FLUX)의 전기전도성이 크면 용입이 깊어진다.
  • ③ 용접 전압이 높으면 용입이 깊어진다.
  • ④ 용접 전압이 낮으면 용입이 깊어진다.

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17. 테르밋 용접(thermit welding)에서 테르밋은 무엇의 혼합물인가?
  • ① 붕사와 붕산의 분말
  • ② 알루미늄과 산화철의 분말
  • ③ 알루미늄과 마그네슘의 분말
  • ④ 규소와 납의 분말

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18. 다음중 원자수소 용접에 이용되는 용접열은 얼마나 되는 가?
  • ① 2000 - 3000℃
  • ② 3000 - 4000℃
  • ③ 4000 - 5000℃
  • ④ 5000 - 6000℃

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19. 다음의 용접작업 중 귀마개(耳栓)를 착용해야 하는 경우는?
  • ① 일렉트로 가스용접[electro gas welding]
  • ② 플래시 버트 용접[flash butt welding]
  • ③ 전자비임 용접[electron beam welding]
  • ④ 플럭스 코어드 용접[flux cored welding]

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20. 용접중에 전격의 위험을 방지하기 위하여 사용되는 전격 방지기에 관한 설명이 틀리는 것은?
  • ① 작업을 쉬는중에 용접기의 1차 무부하 전압을 25V로 유지한다.
  • ② 용접봉을 접촉하는 순간 전자개폐기가 닫힌다.
  • ③ 용접봉을 접촉하는 순간 2차 무부하전압이 70 - 80V로 되어 교류아크가 발생된다.
  • ④ 용접기에 전격방지기를 설치한다.

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2과목 : 임의구분
21. 철강재료의 용접에서 균열을 일으키는데 가장 예민한 원소는?
  • ① C
  • ② Si
  • ③ S
  • ④ Mg

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22. 알루미늄을 용접하고자 할 때, 예열을 하는 경우가 있다. 그 이유는?
  • ① Al2O3산화막을 제거하기 위해
  • ② 열 전도성이 높기 때문에
  • ③ 청정작용(Cleaning action) 때문에
  • ④ 순도가 낮은 불활성가스의 사용이 가능하기 때문에

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23. 금속의 용접성(weldability)에 영향을 미치지 않는 것은?
  • ① 탄소 함유량(carbon content)
  • ② 열전도(thermal conductivity)
  • ③ 인장강도(tensile strength)
  • ④ 용융점(melting point)

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24. 승용차의 차체(Chassis, 샤시)에 고장력 강을 사용해야 한다는 주장이 있다. 고장력강의 필요성은 무엇이 주요한 이유인가?
  • ① 연강과 동일한 강도를 유지하면서 경량화가 가능하기 때문에
  • ② 부식에 견디는 능력이 우수하기 때문에
  • ③ 소성가공이 용이하기 때문에
  • ④ 외관이 미려하기 때문에

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25. 용접부에 생기는 잔류응력을 없애려면 어떻게 하면 되는가?
  • ① 담금질을 한다.
  • ② 뜨임을 한다.
  • ③ 불림을 한다.
  • ④ 풀림을 한다.

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26. 가열로 안에서 강선재를 900 - 1000℃로 급속히 가열하고 연욕노(鉛浴爐,lead bath)를 통과시켜 380 - 550℃에서 항온변태를 일으키게 하여 소르바이트(Sorbite)나 미세펄 라이트(fine pearlite)조직으로 하는, 일반 연강재료에 대하여 처리하는 방법은?
  • ① 템퍼링
  • ② 노멀라이징
  • ③ 패턴팅
  • ④ 어닐링

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27. 풀림(annealing)의 목적이 아닌 것은?
  • ① 단조,주조,기계가공에서 생긴 내부 응력 제거
  • ② 가공 또는 공작에서 경화된 재료의 연화
  • ③ 금속 결정입자의 조대화
  • ④ 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화

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28. 두께가 각기 다른 여러가지 용접물을 노(爐)내에서 응력제거 열처리를 하고자 한다. 열처리 방법중 알맞는 것은?
  • ① 가장 두꺼운 용접물을 기준으로 열처리 시간을 정한다.
  • ② 용접물의 평균 두께를 측정하여 열처리 시간을 정한다.
  • ③ 두께별로 분류하여 2단계(2 step method)로 열처리 한다.
  • ④ 두께가 1 [inch] 이상 차이나는 것은 분류하여 따로 열처리 하도록 한다.

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29. 다음 그림과 같이 맞대기 용접하였을 경우 인장하중 P = 4800[㎏f]에 대하여 용접부에 발생하는 인장응력은 몇 [kgf/㎜2]인가?
  • ① 1.08
  • ② 10.81
  • ③ 100.81
  • ④ 1000.81

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30. 맞대기 용접의 강도계산은 어느 부분을 기준으로 정하여 행하는가?
  • ① 다리길이
  • ② 목두께
  • ③ 루트간격
  • ④ 홈깊이

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31. 그림에서 필릿 용접 이음이 아닌 것은?
  • ① (1)
  • ② (2)
  • ③ (3)
  • ④ (4)

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32. 용접 순서의 일반적인 설명으로 틀린 것은?
  • ① 구조물의 중앙에서 부터 용접을 시작한다.
  • ② 대칭으로 용접을 진행한다.
  • ③ 수축이 적은 이음부를 먼저 용접한다.
  • ④ 수축은 가능한 한 자유단으로 보낸다.

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33. 지그와 고정구(Fixture)의 역할이 되지 못하는 것은?
  • ① 구조물이나 부재의 위치를 결정하며,고정과 분리가 단순해야 한다.
  • ② 구조물이나 부재의 지지,고정 또는 안내를 정확히 해야 한다.
  • ③ 주어진 한계 내에서 정밀도를 유지한 제품이 제작될 수 있어야 한다.
  • ④ 기존 기계장비의 사용을 최초로 억제하기 위해 사용된다.

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34. 용접전에 용접부의 예열을 시키는 이유로 틀린 것은?
  • ① 급냉되면 용접부와 그 열영향부가 취약해지고 경도가 약해지므로 경도를 높여주기 위해서이다.
  • ② 용접부와 열영향부의 수축응력을 감소시켜 주기 위해서이다.
  • ③ 용접부와 열영향부의 연성을 높여주기 위해서이다.
  • ④ 용착금속중의 수소성분이 달아날 시간을 주어 비드밑의 균열을 방지하기 위해서이다.

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35. 용접할 경우 일어나는 균열 결함 현상에서 저온 균열에서는 볼 수 없는 것은?
  • ① Crater Crack
  • ② Bead Crack
  • ③ Root Crack
  • ④ Hot tear Crack

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36. 용접의 기공(氣孔)방지 대책에 대해 옳게 서술한 것은?
  • ① 적정 아크 길이를 유지하지 않으면 안 된다.
  • ② 개선면에 다소의 녹이 붙어 있어도 용접전류를 크게 해서 가스를 부상시킨다.
  • ③ 아크 길이를 길게 해서 용접하면 가스는 부상이 쉽게 되어 좋다.
  • ④ 용재에 있는 다소의 습기는 용접입열을 크게 해서 용접하면 된다.

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37. 다음 중 선박건조시 자주 사용되지 않은 용접법은?
  • ① 플러그 용접
  • ② 맞대기 용접
  • ③ 겹치기 용접
  • ④ T 이음 용접

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38. 각종 금속의 용접에서 서브머지드 아크 용접에 보통 사용되지 않는 재료는?
  • ① 고니켈합금
  • ② 저탄소강
  • ③ 순철
  • ④ 가단주철

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39. 다음 사항 중 옳은 것은?
  • ① 용접입열이 일정한 경우에는 열전도율이 낮은 것일수록 냉각속도가 크다.
  • ② 수축이 작은 이음과 수축이 큰 이음을 용접할 때는 수축이 작은 이음부터 용접한다.
  • ③ 모재의 두께 및 탄소 당량이 같은 재료에서는 E4301을 사용하면 E4316을 사용할 때보다 예열온도가 낮아도 좋다.
  • ④ 합금원소가 많아져서 탄소당량이 커지든지 판이 두꺼워지면 용접성이 나빠지기 때문에 예열온도를 높여야 한다.

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40. 열영향부(HAZ)의 재질을 향상시키기 위해서 흔히 사용되는 방법은?
  • ① 용접부의 예열과 후열
  • ② 특수용가재 사용
  • ③ 용접부 피닝
  • ④ 특수플럭스(용제) 사용

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3과목 : 임의구분
41. 다음은 아크 에어가우징(Arc air gouging)과 가스가우징을 비교한 작업 능률이다. 아크 에어가우징은?
  • ① 작업 능률이 가스가우징과 대략 동일하다.
  • ② 작업 능률이 가스가우징 보다 1.5배이다.
  • ③ 작업 능률이 가스가우징 보다 2 - 3배이다.
  • ④ 작업 능률이 가스가우징 보다 4 - 6배이다.

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42. 용접부의 기계적 시험법을 동적 시험법 및 정적 시험법으로 분류할 때, 동적 시험법에 해당되는 것은?
  • ① 인장시험
  • ② 굽힘시험
  • ③ 피로시험
  • ④ 경도시험

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43. 겹치기 이음의 비이드 밑 균열시험에 주로 사용하는 시험법으로 열적 구속도 균열 시험법이라고도 한다. 이 시험법은?
  • ① 피스코 균열시험
  • ② 리하이형 구속 균열시험
  • ③ CTS 균열시험
  • ④ 킨젤시험

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44. 비자성인 금속재료로 철구조물을 제작하였다. 여기에 사용할 수 없는 검사방법은?
  • ① 침투검사
  • ② 맴돌이 전류검사
  • ③ 자분검사
  • ④ 방사선 투과검사

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45. 용접 변형 교정법으로 맞지 않는 것은?
  • ① 얇은 판에 대한 점 수축법
  • ② 형재에 대한 직선 수축법
  • ③ 국부 템퍼링법
  • ④ 가열한 후 해머링하는 방법

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46. 강재의 표면에 균열, 주름등의 결함이나, 탈탄층 등을 불꽃 가공에 의해 비교적 얇고 넓게 제거하는 방식의 가공법은?
  • ① 수중절단
  • ② 스카핑
  • ③ 아크에어가우징
  • ④ 산소창절단

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47. 직류 정극성(DCSP)에 대한 특징의 설명 중 틀린 것은?
  • ① 모재의 용입이 깊다.
  • ② 비드 폭이 넓다.
  • ③ 모재에 비해 용접봉이 느리게 녹는다.
  • ④ 두꺼운 재료의 용접에 이용된다.

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48. 정격 2차 전류 200A, 정격 사용률 40%의 아크 용접기로 120A의 용접전류를 사용시 허용 사용률은 몇%인가?
  • ① 71
  • ② 91
  • ③ 101
  • ④ 111

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49. 이산화탄소 아크용접법은 어느 금속에 가장 적합한 것인가?
  • ① 알루미늄
  • ② 주철
  • ③ 연강
  • ④ 스테인리스강

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50. 용해 아세틸렌 용기의 총 중량이 50kgf이고 충전 전의 용기 중량이 45kgf이었다면 아세틸렌 가스의 충전량은 몇 리터인가 ? ( 단, 용해 아세틸렌 1 kg 이 기화하였을 때 15℃, 1기압하에서 아세틸렌의 용적이 905 리터이다.)
  • ① 905
  • ② 4550
  • ③ 4000
  • ④ 4525

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51. 경납땜에 사용되는 용가재가 갖추어야 할 조건으로 잘못된 것은?
  • ① 모재와 친화력이 있어야 한다.
  • ② 용융온도가 모재보다 낮고 유동성이 있어야 한다.
  • ③ 용융점에서 휘발성분이 함유되어 있어 빨리 응고해야 한다.
  • ④ 모재와 야금적 반응이 만족스러워야 한다.

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52. 납땜은 연납땜(soldering)과 경납땜(brazing)으로 구분하고 있는데 연납땜과 경납땜으로 구분하는 납땜재 융점의 온도는 몇 ℃ 인가?
  • ① 350
  • ② 450
  • ③ 550
  • ④ 650

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53. 구상 흑연 주철은 조직에 의한 분류중에 시멘타이트형이 있다. 시멘타이트 조직이 발생하는 원인 중 옳지 않는 것은?
  • ① 마그네슘의 첨가량이 많을 때
  • ② 냉각 속도가 빠를 때
  • ③ 가열한후 노중 냉각을 시킬 때
  • ④ 탄소및 특히 규소가 적을 때

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54. 로봇의 구성에서 구동부와 제어부를 가동시키기 위한 에너지를 동력원이라 하고 에너지를 기계적인 움직임으로 변환하는 기기의 명칭은?
  • ① 액추에이터
  • ② 머니퓰레이터
  • ③ 교시박스
  • ④ 시퀀스 제어

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55. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?
  • ① 중위수
  • ② 비 대칭도
  • ③ 모우드(mode)
  • ④ 첨도

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56. 일정통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?
  • ① 비용구배(Cost slope)
  • ② 정상 소요시간(Normal duration)
  • ③ 비용견적(Cost estimation)
  • ④ 총비용(Total cost)

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57. 서블릭(therblig)기호는 어떤 분석에 주로 이용되는가?
  • ① 연합작업분석
  • ② 공정분석
  • ③ 동작분석
  • ④ 작업분석

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58. 관리도에서 점이 관리한계내에 있고 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점을 무엇이라 하는가?
  • ① 경향
  • ② 주기
  • ③ 런
  • ④ 산포

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59. 모집단의 참값과 측정 데이터의 차를 무엇이라 하는가?
  • ① 오차
  • ② 신뢰성
  • ③ 정밀도
  • ④ 정확도

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60. 준비작업시간이 5분, 정미작업시간이 20분, lot수 5, 주작업에 대한 여유율이 0.2라면 가공시간은?
  • ① 150분
  • ② 145분
  • ③ 125분
  • ④ 105분

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