전자부품장착기능사(2009. 7. 12.) 시험일자 : 2009년 7월 12일

1과목 : SMT 개론
1. 비전 검사장비(AOI : Automated Optical Inspector)에 불량 판정 기준에 대한 설명으로 옳은 것은?
  • ① Vision 카메라에 검사하고자 하는 부품의 Image를 manual(수동)로 판단하여 양품과 불량을 판정한다.
  • ② Vision 카메라에 의해서 인식되는 실제의 부품 화상을 눈으로 보고 양품과 불량을 판정한다.
  • ③ 검사하고자 하는 부품의 Image 와 Memory에 저장된 Sample Image를 비교 검사하여 양품과 불량을 판정한다.
  • ④ 동종 부품의 미세 형태변화 및 숙련자에 의한 부품 크기조정, Light 조건 조정 등 미세조정 할 필요가 없다.

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2. IPC-CM-770 "Printed Board Component Mounting"에서 대표적인 실장형태를 조립 타입(type)과 클래스(class)로 구분하여 설명한 것 중 틀린 것은?
  • ① Type 1: 기판의 단면에 부품장착, Class A: 표면실장 부품만 장착
  • ② Type 2: 기판의 양면에 부품장착, Class B: 표면실장 부품만 장착
  • ③ Type 1: 기판의 단면에 부품장착, Class C: 삽입실장 부품과 표면실장 부품이 혼재 장착
  • ④ Type 2: 기판의 양면에 부품장착, Class C: 삽입실장 부품과 표면실장 부품이 혼재 장착

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3. 표준 마운터(또는 고속마운터)의 구성요소가 아닌 것은?
  • ① 부품 장착용 헤드
  • ② 부품 픽업 노즐의 세척장치
  • ③ 부품 픽업용 사이즈 별 노즐
  • ④ 부품 공급 장치 피더(또는 Cassette)

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4. 표면실장용 부품 사용이 점차 확대된 이유로 틀린 것은?
  • ① 표면실장용 부품이 점차 이형화가 되었다.
  • ② 표면실장기술과 장비의 성능이 발전되어 생산성이 향상되었다.
  • ③ 생산제품이 성능과 가치를 높일 수 있다.
  • ④ 생산제품의 성능과 가치를 높일 수 있었다.

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5. 스크린 프린터에서 사용하는 스퀴지 중에서 마스크에 공급하는 크림 솔더량을 많게 할 수 있고, 스퀴지 탄성에 의한 인(쇄)압 조정이 용이한 스퀴지 종류는?
  • ① 평 스퀴지
  • ② 검 스퀴지
  • ③ 각 스퀴지
  • ④ 라운드 스퀴지

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6. 다음 중 비파괴검사 방법이 아닌 것은?
  • ① 외관검사
  • ② X-ray 검사
  • ③ 초음파 검사
  • ④ 단면 조직검사

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7. 다음 중 SMT In-line 설비가 아닌 것은?
  • ① 칩 마운터
  • ② 스크린프린터
  • ③ 솔더 크림
  • ④ 디스펜서

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8. 다음 중 칩 본드의 선택기준이 아닌 것은?
  • ① 도포 성능이 좋을 것
  • ② 기포가 없을 것
  • ③ 경화시간이 길 것
  • ④ 납땜 온도에 충분히 강도를 가질 것

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9. 솔더 페이스트 인쇄 작업 시 지켜야 할 사항에 대한 설명이 틀린 것은?
  • ① 냉장고에서 꺼낸 솔더 페이스트는 뚜껑을 개봉하지 않고 라인의 실내온도와 일치하는 시간까지 상온 방치한다.
  • ② 생산해야 할 기판의 인쇄할 면과 메탈마스크가 맞는지 확인한다.
  • ③ 실내 환경에 적응하도록 항상 스크린프린터 커버를 오픈시켜 놓고 작업해야 한다.
  • ④ 주기적으로 메탈마스크 위의 납량을 확인하여 보충해 주어야하며 스퀴지 양쪽으로 밀려난 솔더 페이스트를 안쪽으로 밀어 넣는다.

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10. 칩 부품의 흡착불량과 거리가 먼 것은?
  • ① 노즐 형상, 상태
  • ② 부품 피더 정도
  • ③ 노즐 흡착력
  • ④ 장착 높이

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11. 다음 중 실장 형태에 대한 설명 중 틀린 것은?
  • ① IMT는 인쇄회로 기판의 스루홀에 부품 리드를 삽입 납땜 하는 형태이다.
  • ② IMT는 주로 단면실장의 형태이다.
  • ③ IMT는 SMT가 발전한 기술이다.
  • ④ SMT는 양면실장이 가능한 형태이다.

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12. 소형부품에서 많이 발생되며 리플로우 공정에서 부품의 한쪽 전극이 일어서는 현상은?
  • ① 역삽
  • ② 맨하탄
  • ③ 크랙
  • ④ 과납

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13. 다음 중에서 플럭스의 역할이 아닌 것은?
  • ① 모재 금속 청정화
  • ② 재산화 방지
  • ③ 솔더와 모재의 젖음성을 촉진
  • ④ 산화막 형성

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14. 칩 부품에 따라 노즐 사이즈와 토출 시간, 온도, 압력을 변화시켜 접착제를 도포하는 방식은?
  • ① 핀 전사방식
  • ② 스크린 인쇄방식
  • ③ 디스펜서 방식
  • ④ 메쉬(Mesh) 인쇄방식

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15. 플럭스(Flux)가 구비해야 할 조건으로 틀린 것은?
  • ① 모재 금속과 솔더의 표면 산화막이 제거될 것
  • ② 모재에 대한 플럭스 자신의 젖음성과 유동성이 좋을 것
  • ③ 플럭스 잔사 제거가 쉬울 것
  • ④ 플럭스 반응이 빠르고 솔더보다 융점이 높을 것

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16. 리플로우(Reflow) 가열방식 중 표면실장용으로 잘 사용하지 않는 방식은?
  • ① 적외선(IR) 가열방식
  • ② 열풍(Hot Air) 가열방식
  • ③ 적외선(IR)+열풍(Hot Air) 가열방식
  • ④ 증기(VPS) 가열방식

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17. PCB(land)에 크림 솔더 인쇄 후 부품을 장착하여 납땜하는 가열 장비는?
  • ① 스크린 프린터
  • ② 리플로우 솔더링 장비
  • ③ 칩 마운터
  • ④ 웨이브 솔더링 장비

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18. 표면실장기술(SMT)에 대한 장점으로 옳은 것은?
  • ① 제품의 소형화, 고밀도화가 가능하다.
  • ② 공정이 복잡하다.
  • ③ 설비가 고가이다.
  • ④ 수리가 어렵다.

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19. 솔더 페이스트(Solder Paste)에 의한 불량 요인이 아닌것은?
  • ① 고드름(사슴뿔) 현상
  • ② 브릿지(Short) 현상
  • ③ 부품의 뒤집힘 현상
  • ④ 일어섬(Manhatan) 현상

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20. 리플로우의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?
  • ① 부품의 열 충격이 크다.
  • ② 솔더(Solder)를 적정량 공급할 수 있다
  • ③ 자기보정 효과가 있다.
  • ④ 솔더(Solder)의 불순물 혼입이 많다.

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2과목 : 전자기초
21. 온도 프로파일을 설정할 때 고려해야 하는 항목과 관계가 먼 것은?
  • ① 인쇄회로기판 종류
  • ② 부품 특성
  • ③ 세척제
  • ④ 솔더 페이스트 조성

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22. SMT 부품 실장 시 PCB Size 오차에 의한 불량을 해결하기 위해 PCB 상하단에 만든[PCB 제작시] 특정 Mark를 표시한 것을 무엇이라 하는가?
  • ① Clamp Mark
  • ② Side Mark
  • ③ Pattern Mark
  • ④ Fiducial Mark

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23. 표면실장 장치에서 기판의 정확한 위치를 파악하기 위한 인식 표시로 사용하고 있는 것은?
  • ① 기판 랜드
  • ② 기판 패턴
  • ③ 기판 홀
  • ④ 기판 마크

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24. 실장 공정에서 비전(Vision)을 이용하여 검사하는 방법이 아닌 것은?
  • ① 부품 성능의 검사
  • ② 납땜 상태의 검사
  • ③ 인쇄 상태의 검사
  • ④ 장착 상태의 검사

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25. 크림 솔더(Cream Solder)의 인쇄불량 요인이 아닌 것은?
  • ① 예열
  • ② 마스크 클리어런스(Mask Clearance)
  • ③ 스퀴지(Squeeze) 속도
  • ④ 판분리 속도

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26. 표준 마운트에서 장착 불량의 유형이 아닌 것은?
  • ① Feeder의 Setting이 맞지 않을 경우
  • ② 두께가 얇은 PCB의 Backup Pin의 Setting이 맞지 않을 경우
  • ③ 부품 크기에 맞는 노즐 선택의 오류 및 노즐이 맞지 않을 경우
  • ④ PCB의 로딩(loading) 이송속도를 빠르게 할 경우

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27. SMT 공정 작업에서 부품에 따른 노즐 변경 시 자동적으로 노즐을 분리하거나 부착시켜주는 기능을 수행하는 모듈을 무엇이라 하는가?
  • ① Moving Camera Module
  • ② Fix Camera Module
  • ③ Auto Nozzle Changer Module
  • ④ Fiducial Module

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28. 납땜할 필요가 없는 곳에 도포하여 땜납에 젖지 않도록 하는 것은?
  • ① 랜드(Land)
  • ② 비아홀(Via Hole)
  • ③ 패드(Pad)
  • ④ 솔더레지스트(Solder Resist)

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29. 솔더링(Soldering) 불량을 줄이기 위한 솔더 크림 관리기준에 대해 서술한 것 중 틀린 것은?
  • ① 제조일로부터 3~6개월 이내의 생산 제품을 사용한다.
  • ② 5~10℃ 유지가 가능한 냉장 보관한다.
  • ③ 선입선출에 원칙에 따라 반드시 입고된 순서대로 사용한다.
  • ④ 상온(25℃)에서 수분흡수를 촉진하기 위해 10분 이내 개봉한다.

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30. 실장 공정 환경 중 습도관리 조건으로 가장 알맞은 것은?
  • ① 20 ~ 40%
  • ② 40 ~ 60%
  • ③ 60 ~ 80%
  • ④ 80 ~ 100%

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31. 다음 중 리플로우 솔더링 기계에 대한 설명으로 잘못된 것은?
  • ① 솔더 크림 인쇄 후 부품이 실장 된 PCB에 열을 가해 납땜 작업을 위한 설비이다.
  • ② 방식으로는 대류(열풍), 적외선, 대류+적외선, VPS 등이 있다.
  • ③ 남땜부 기판 온도는 최대 250℃ 이하로 한다.
  • ④ Flux 도포방식에는 발포식, Wave식, Spray식 등이 있다.

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32. 일반적으로 사용되는 솔더 크림의 합금으로 옳은 것은?
  • ① Sn + Pb + Ag
  • ② Sn + Pb + Au + Bi
  • ③ Sn + Pb + Au + Bi + Cd
  • ④ Sn + Pb + Zn

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33. 칩 부품 실장 시 틀어짐이 발생하였다. 그 해결 방법으로 틀린 것은?
  • ① 장착 높이 재설정
  • ② 부품 높이 재설정
  • ③ 장착 시 지연 시간 재설정
  • ④ 부품 인식 높이 재설정

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34. 다음 중 괄호 안에 들어갈 알맞은 용어로 조합된 것은?
  • ① 대류, 복사
  • ② 대류, 반사
  • ③ 반사, 집광
  • ④ 복사, 집광

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35. 표면 실장 표준 MOUNTER 설비에서 작업 가능한 기판치수로 적합한 것은?
  • ① 최소 : 10mm×10mm, 최대 : 100mm×100mm
  • ② 최소 : 20mm×20mm, 최대 : 200mm×200mm
  • ③ 최소 : 30mm×30mm, 최대 : 300mm×300mm
  • ④ 최소 : 50mm×50mm, 최대 : 330mm×250mm

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36. 제어회로구성에서 트랜지스터(TR)의 주요 기능 2가지는?
  • ① 증폭기능, 스위칭기능
  • ② 스위칭기능, 발진기능
  • ③ 증폭기능, 발진기능
  • ④ 점멸기능, 스위칭기능

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37. 납땜이 금속에 잘 부착되도록 화확적으로 활성화시키는 물질로 맞는 것은?
  • ① 포토비아
  • ② 폴리이미드
  • ③ 플럭스
  • ④ 아라미드

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38. 많은 전자회로소자가 하나의 기판 위 또는 기판 자체의 분리가 불가능한 상태로 결합되어 있는 초소형 구조의 기능적인 복합적 전자부품은?
  • ① 콘덴서
  • ② 집적회로
  • ③ 다이오드
  • ④ 트랜지스터

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39. 2개의 SCR을 역 병렬로 접속한 3단자의 교류 스위치로서 양 방향성 소자이며, 교류 전력 제어에서 무접점 스위치 소자로 주로 사용되는 것은?
  • ① TRIAC
  • ② GTO
  • ③ SCS
  • ④ UJT

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40. 전자 하나가 1V의 전위차를 거슬러 올라갈 때 필요한 일에 해당하는 것은?
  • ① 1 [V]
  • ② 1 [J]
  • ③ 1 [eV]
  • ④ 1 [A]

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3과목 : 공압기초
41. 이상적인 연산 증폭기(OP Amp, operational amplifier)가 갖추어야 할 조건 중 옳지 않은 것은?
  • ① 주파수 대역폭이 무한대일 것
  • ② 입력 임피던스가 무한대일 것
  • ③ 오픈 루프 전압 이득이 무한대일 것
  • ④ 오프셋 전압이 1 이어야 할 것

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42. 코일에 전류를 흘리면 자석이 되는 성질을 이용한 것으로 전자석으로 되었을 때 철판을 끌어당겨, 그 철판에 붙어있는 스위치 부의 접점을 닫거나 여는 것은?
  • ① 릴레이
  • ② 저항
  • ③ 콘덴서
  • ④ 스피커

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43. PCB로 구현하기 위한 기구 설계 단계에 해당하지 않는 것은?
  • ① 케이스 디자인
  • ② PCB의 크기 결정
  • ③ 부품의 조립방법 결정
  • ④ 부품간의 배선패턴 설계

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44. PN 접합 다이오드 반도체 소자의 순방향 바이어스에 의한 캐리어의 이동으로 인한 전류는?
  • ① 확산 전류
  • ② 이차전자 방출전류
  • ③ 이온전류
  • ④ 드리프트 전류

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45. 2층 이상의 PCB에서 층간을 접속하기 위하여 기판에 홀을 가공한 후 그 내부를 도금한 것으로 부품이 삽입되지 않는 홀(Hole)을 무엇이라 하는가?
  • ① 부품 홀
  • ② 블로우 홀
  • ③ 비아 홀
  • ④ 버

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46. 회로시험기를 사용하여 측정할 수 없는 항목은?
  • ① 직류전압
  • ② 직류전류
  • ③ 위상차
  • ④ 저항

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47. PCB의 가공이 완료된 시점에서 PCB 상의 모든 랜드에 검사용 핀 혹은 프로브를 접촉시켜 이상의 유무를 검사하는 방법을 무엇이라 하는가?
  • ① BBT(Bare Board Test)
  • ② 회로시험기(Circuit Test)
  • ③ 동작시험기(Function Test)
  • ④ 비아 홀 검사(Via-Hole test)

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48. 회로의 층수에 의해서 PCB를 분류할 경우 그 종류가 아닌 것은?
  • ① 단면 PCB
  • ② 양면PCB
  • ③ 다층 PCB
  • ④ 플렉시블 PCB

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49. CAD 기술에서 다루는 자동설계와 대화형 설계를 비교할 때 자동설계에 대한 설명으로 거리가 먼 것은?
  • ① 설계 전에 작성할 데이터가 많다.
  • ② 자동배선 기능을 이용하여 배선작업을 수행한다.
  • ③ 사전에 필요한 데이터가 준비되어 있으면 설계 후의 검사작업이 적어진다.
  • ④ 작업자에 의해 데이터 수정이 즉시 이루어진다.

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50. 회로도 작성을 위한 CAD 프로그램 사용으로 기대되는 특징이 아닌 것은?
  • ① 배선패턴의 미세화에 대응
  • ② 배선패턴 변경시 데이터 활용 용이
  • ③ 단순작업에 걸리는 시간 단축 불가능
  • ④ 잘못 설계된 내용 수정이 용이

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51. 다음 중 유압장치의 특징을 잘못 설명한 것은?
  • ① 작동유로 인한 화재의 위험이 있다.
  • ② 속도를 무단으로 변속할 수 있다.
  • ③ 작은 장치로 큰 힘을 얻을 수 있다.
  • ④ 특별히 냉각 장치가 필요없다.

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52. 공기온도 31℃, 상대습도 70%, 압축기가 흡입하는 공기유량 12m3 일 때 수증기량은 약 몇 kg/m3 인가? (단 : 31℃ 에서의 포화수증기량은 0.32kg/m3 이다.)
  • ① 0.182
  • ② 0.224
  • ③ 1.421
  • ④ 2.673

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53. 공압 장치의 주요 구성요소에 대한 명칭과 기능이 잘못 연결된 것은?
  • ① 공압 발생장치 : 압축공기 생산
  • ② 공기 청정화장치 : 압축공기의 정화
  • ③ 제어장치 : 액추에이터로 공급되는 압력 제어
  • ④ 구동장치 : 전동기나 엔진을 이용하여 공기 압축기 회전

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54. 다음 중 압력의 단위로 접합하지 않은 것은?
  • ① N/m2
  • ② Pa
  • ③ J/s
  • ④ kg/m·s2

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55. 다음 중 1 표준기압이 아닌 것은?
  • ① 9.8 mAq
  • ② 1.0332 kgf/cm2
  • ③ 760 mmHg
  • ④ 1 atm

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56. 공압의 특성에 대한 설명 중 틀린 것은?
  • ① 힘의 증폭이 용이하다.
  • ② 제어가 간단하다.
  • ③ 신호의 응답속도가 늦다.
  • ④ 인화 위험이 있다.

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57. 방향 제어 벨브의 구조 중에서 스풀형에 대한 장점으로 옳은 것은?
  • ① 이물질이 혼입되어도 고장이 적다.
  • ② 압력이 축 방향으로 작용하여 작은 힘으로 밸브 전환이 가능하다.
  • ③ 정밀도에 관계없이 밀봉효과가 아주 좋다.
  • ④ 급유가 필요 없다.

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58. 피스톤의 면적이 8cm2인 실린더에 100kgf의 힘을 가할 때, 이 실린더에 작용하는 압력은 약 몇 kgf/cm2인가?
  • ① 0.125
  • ② 1.25
  • ③ 12.5
  • ④ 125

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59. 다음중 밸브의 작동 방법에서 수동 작동 방법을 표시한 것으로 틀린 것은?
  • ① 누름 스위치
  • ② 레버
  • ③ 페달
  • ④ 방향성 롤러 레버

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60. 압축 공기를 생산하기 위해서는 공기 압축기나 송출기가 필요한데 일반적으로 송출 압력이 얼마 이상이면 압축기라 하는가?
  • ① 1 kgf/cm2
  • ② 1.5 kgf/cm2
  • ③ 2 kgf/cm2
  • ④ 2.5 kgf/cm2

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